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我國電解鋁行業面臨的那些問題

　　鋁是我國重要的使用金屬原材料，各個行業都對鋁產品有著強大的需求。占用國民經濟的三分之一之多，但近幾年我國電解鋁盈利水平持續下降。產能轉移的和過剩產能嚴重，再加上行業競爭激烈，鋁產品的價格持續走低，整個電解鋁行業都籠罩在虧損的陰影里。

目前國內電解鋁行業存在的有兩大問題。

　　第一：嚴重的產能過剩：我國電解鋁行業從2003年開始就已經開始產能過剩，受使用行業需求的下降，2008年電解鋁過剩達到50萬噸。再受到市場經濟的危機，房地產和汽車行業的需求大幅下滑，而2008年電解鋁需求增速只有10%。國內鋁土礦資源稀缺，鋁礦資源最多只能再維持15年，不可能支撐電解鋁行業年均20%左右的擴張速度。電解鋁的生產成本價在14000元/噸-16000元/噸，而電解鋁的價格僅為13400元/噸，行業虧損嚴重。原料進一步下跌，中國電解鋁企業的平均生產成本也在15000元左右，因此鋁價大幅下跌的可能性很小。2009年鋁價回到15000元/噸。原材料價格不斷攀升之時，國外的鋁業公司都開始通過降低電解鋁生產各個環節的成本來確保鋁業生產的價格競爭力。而我國政策面上分析，國家產業政策給鋁行業定位在滿足國內需求上，且在對高精尖產品和低技術含量產品在政策上將會有區別。

　　第二：技術挑戰：如今國內電解鋁廠的槽容量雖然已經趕上或超過世界上的水平，但是同類槽型的技術經濟與國外先進水平相比還是落后非常多。主要原因是國內電解鋁廠電解槽的陽極效應系數比較高；每噸鋁電耗國外領先水平的高；而電解槽的壽命普遍較短，國外領先水平的電流效率已達95%，而國內75%以上的企業的電流效率只有92%-93%，而且還有相當多的工廠的整流效率計算很低，在相同電耗條件下，中國電解槽的陽極電流密度設計僅為0.7-0.73A/cm2，這就意味著等同單位面積電解槽的產量低，因此，今后一段時間內，中國鋁電解的一項主要任務就是以最大的努力提高電解槽單位面積產量的問題。

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